Calitatea sudurilor determină în mare măsură durabilitatea și siguranța unui utilaj industrial. Un concasor sau o bandă transportoare sudate corect pot funcționa ani de zile fără fisuri sau rupturi, chiar și în condiții de vibrații intense, șocuri și temperaturi extreme. Alegerea procedeului de sudare potrivit pentru fiecare aplicație este esențială.
1. Sudura MIG/MAG (135 / 136)
MIG (Metal Inert Gas) și MAG (Metal Active Gas) sunt cele mai răspândite procedee de sudare în industria grea din România. Diferența constă în gazul de protecție: MIG folosește argon pur sau amestec Ar/He (pentru inox și aluminiu), MAG folosește CO₂ sau amestec Ar/CO₂ (pentru oțel carbon).
- Avantaje: Viteză mare de depunere, posibilitate de automatizare, suduri cu aspect bun, utilizabil în toate pozițiile
- Dezavantaje: Sensibil la curenți de aer (în exterior necesită protecție), echipament mai costisitor decât sudura cu electrod
- Aplicații COMEF: Cadrele benzilor transportoare, buncărele de alimentare, structurile portante ale stațiilor de sortare
2. Sudura TIG (141)
Sudura TIG (Tungsten Inert Gas) utilizează un electrod de wolfram nefuzibil și material de adaos separat (vergele). Produce suduri extrem de curate, fără stropi, cu aspect estetic superior.
- Avantaje: Calitate superioară a îmbinării, control perfect al băii de sudare, ideal pentru inox și aliaje speciale
- Dezavantaje: Viteză mică de depunere, cost ridicat, necesită sudori cu înaltă calificare
- Aplicații COMEF: Conducte de apă, rezervoare inox, îmbinări critice pe care vor acționa sarcini dinamice variabile
3. Sudura cu electrod învelit (111)
Cel mai vechi și cel mai versatil procedeu. Electrodul învelit conține fluxul de protecție incorporat, eliminând nevoia de gaz extern. Funcționează excelent în exterior și în poziții dificile.
- Avantaje: Echipament simplu și ieftin, utilizabil în exterior și vânt, gamă largă de electrozi pentru oțeluri speciale (mangan, inox, fontă)
- Dezavantaje: Viteză redusă, slag ce trebuie îndepărtat, calitate mai variabilă față de MIG/MAG
- Aplicații COMEF: Reparații pe teren, sudarea fălcilor din oțel mangan (necesită electrozi speciali fără preîncălzire), lucrări de service
4. Sudura cu arc submers (121)
Procedeul cel mai productiv pentru suduri lungi pe grosimi mari. Arcul electric este protejat de un strat de flux granular. Sudura se face automat sau semiautomat, cu viteze de depunere de 5–10× față de MIG/MAG.
- Avantaje: Depunere mare, suduri adânci (penetrație completă fără șanfren pe grosimi până la 20 mm), calitate excelentă
- Dezavantaje: Utilizabil doar în poziție orizontală, echipament voluminos, nu este portabil
- Aplicații COMEF: Tobe de cap ale benzilor transportoare, arbori masivi, subansamble cu cusături lungi și repetitive
| Procedeu | Viteză depunere | Calitate | Portabilitate | Aplicație tipică COMEF |
|---|---|---|---|---|
| MIG/MAG (135/136) | Ridicată | Bună | Medie | Structuri sudate principale |
| TIG (141) | Scăzută | Foarte bună | Bună | Inox, îmbinări critice |
| Electrod învelit (111) | Scăzută | Medie-bună | Excelentă | Reparații câmp, oțel mangan |
| Arc submers (121) | Foarte ridicată | Excelentă | Fixă | Tobe, arbori, piese groase |
Controlul calității sudurilor
La COMEF, toate sudurile critice sunt supuse inspecției vizuale (VT) conform EN ISO 17637. Pentru îmbinările solicitate dinamic (arbori, cadre grele) se aplică suplimentar:
- Testare cu lichide penetrante (PT) — detectarea fisurilor superficiale
- Control cu particule magnetice (MT) — pentru oțeluri feromagnetice
- Ultrasunete (UT) — pentru suduri cap la cap pe grosimi mari
- Radiografie industrială (RT) — la cerere, pentru conducte și rezervoare sub presiune
Aveți nevoie de confecții metalice sau reparații sudate? Atelierul COMEF este dotat cu instalații MIG/MAG, TIG și electrod pentru toate tipurile de oțel.
Confecții metalice COMEF →